LED灯的检测标准： 

1）、LED芯片检验方法及标准：

LED供应商应提供F8LED灯所用单颗芯片之面积、波长、亮度等参数，我司针对这些参数进行抽样检查。抽样方法为随机抽取一袋中的20PCS，用我司光色电测试器对其上述参数进行测量，所得数据如果与供应商所提供的数据相对应不低于85%，则认为此批次产品合格。

2）、LED白光一致性检验标准：

供应商应给出RGB三色芯片各工作于20MA内混合出白光的色温范围，我司验收人员对其抽样上老化台，抽样方法为随机抽取一包，再取100PCS上老化台，目测白光一致性，如果颜色偏差明显的产品低于3%，则视为合格。

3）、LED稳定性测试标准：

以白光一致性测试中的LED为样品，用恒流老化台对其进行168小时老化测试，如果未发现有LED出现死灯，亮度严重下降（与同一包中未上架之新灯相比有一色或多色芯片亮度低于85%），某一颗LED存在芯片性能严重偏差时，视为不合格。经168小时老化以后，光衰小于15%，无LED出现功能不良，视为合格。

4、由采购人员对合格产品进行数据建档保存，无特殊情况，供应该商不能供应其他性能参数的LED，如果有特殊情况需要改供其它性能参数的产品时，应重新测试建档。

1）       测试方法：

将样品Φ8LED灯，对准脚位插在光色电测试仪器上，拨动红绿蓝三个开关，分别记录三种光的MCD值和正向压降，

将抽样检测过的Φ8灯全部插在老化架上，目测混出白色的效果，严重偏色的记录，老化一段时间，大约5小时，之后重新检测老化后的灯，记录MCD值和正向压降，对比有无差异。

2）混白光比例，MCD值的范围，波长范围

3）测试完的MCD值比例公式：R/B≈3：1                               G/B≈6：1

4）混正白光比例=R/G/B=3：6：1

5）三色的光强在±100MCD值范围内。

四．PCBA的测试方法和标准：

1）．将贴好PCB板的F8模组放在PCBA测试架上，让PCBA刚好顶在所有探针的位置，用力压下模组，观察所有F8灯的变化情况，记录不良的现象，然后用贴标纸贴在不良的位置上。

2）统计每批不良的数量和百分比。

五．焊接LED、排线的操作过程和检测标准：

1）使用工具：烙铁，剪钳，锡线，海棉

 2）在F8模组向IC的一面插上F8-LED灯，插到卡的位置，然后用烙铁焊接，剪钳剪掉多余的灯脚。

注意事项：1.焊接时不能出现假焊，半焊现象。

2.灯脚剪的要平。

3.灯要插正，不能插反或位置偏移。

4．烙铁的温度控制在350℃左右

5．烙铁头保持干净

3）将F8头打弯，成鱼钩状，然后用手将灯掰动LED灯到与PCB板的中心位置在同一轴线上。

4）焊接排线，从无IC的一面开始焊线，按照红绿蓝黑的排线顺序，VCC—红线，DIN—绿线，CIN—蓝线，GND—黑线。

5）再从有IC的一面引出排线焊接，依次下移至另一片。

注意事项：1.线不能焊错位置或假焊，虚焊，反焊等。 

2.焊锡点保持干净光滑。

3.烙铁不能在PCB板上烫的时间太久，影响焊盘脱落

4.排线的皮不能烫破。

5．线与线之间不能有锡渣存在。

6）模组焊成50PCS每注意事项：串为一扎  

7）测试方法：

          采用最简易控制器检测（七彩渐变程序），4芯排线分别夹在夹线柱上，目测F8灯的变化状况，检测出不良的返还维修，做好不良品的统计

        不良之处一般有以下几点：

                1．F8灯缺少一种颜色-----------灯脚虚焊

                2．整串灯有微弱红灯闪动------黑色线位脱落

                3．白灯常量----------------------芯片问题或中间两根信号未接好

六．透明胶水的操作过程和标准：

     1）使用工具： 小型毛刷子，胶水，蒸流水，

      2）操作方法：将调好的胶水用刷子分别涂在焊接好的F8模组上，表面图刷均匀，包括灯脚和排线的位置也要刷到位，刷好之后，放于固定架子上凉干，让胶水自然固化，大约3小时，胶水尽量节约。

注意事项：1. 胶水涂刷均匀，不要刷的很厚

          2．不要涂到F8灯头上面

          3．刷子刷完胶水之后放入蒸流水中浸泡

 七．胶套和灌胶的操作过程和标准：

1）将胶套套入固化好的F8模组上，灯朝上，让胶套刚好套在F8灯头上。

2）50PCS套好之后，按顺序分别塞入灌胶固定架上，用手把两跟相连的排线紧捏在一起，从排线尾巴处注入软AB树脂胶水，依次往下移，注完之后，将灌胶固定架搬放在一个平衡的地面，3小时等待固化。

注意事项：1.软AB树脂胶不要用的过量，容易溢出

      2．树脂胶不要弄的到处都是

 八．成品的验收过程和老化标准 

   QC验收检测

         1）外观检查，

1.观察整体外观有无不良的包括（头偏的，线皮破的，PVC外观不良的，AB胶未涂满的，有气泡等）

         2）功能测试 

1.用最简易控制器观察点光源的变化效果（RGB七彩变化），如果有不规则的变化就作为不良品，做好贴纸标记

2．区分

3）不良品返回维修

1．将不良的用剪钳把PVC胶套剪开，对单片的F8模组进行维修，看是否虚焊假焊等故障

4）记录测试和维修的不良报告

    老化阶段

1）将测试好的点光源分别夹在老化架上老化4小时

2）记录老化过程所出的问题数据，将不良品返回维修

九、成品的包装过程和标准 

  内箱包装 

1）将老化过的成品点光源装上白色包装袋，2扎为一袋装，封好封口

  外箱包装 

1）采用黄色大纸箱将白色袋装的装在一起封好

2）贴上生产批号和生产日期

二、产品介绍

一串就可以达到七彩渐变、跳变、流水、追逐、扫描、写字等效果.根据不同的安装方式,可组成变化不同颜色的字符、图案等动态效果.具有安装方便、高亮度、安全节能、寿命长,衰减小等优点.适用于外露数码七彩发光字、喷绘、吸塑字、各种照明设施的内外发光源、异形显示屏、可代替霓虹灯广告招牌!

一串有50个灯，灯与灯之间的连接线是4P的彩排线，颜色依次为红黄蓝黑（红色线为DC5V+，白色线为GND也就是5V-），黄色线为数据DAT信号线，蓝色线为时钟CLK信号线，每一串灯的头部用三芯公线连接为信号输入线，尾部用三芯母线连接为信号输出线。灯底部的线路板分别有两面，没有黑色IC焊接线的那一面为信号输入端线，有一个黑色IC焊接的那一面为信号输出端线。 

铁皮字的冲孔要求：冲孔直径为12mm偏上线，在排列字打孔文件的时候每个字之间的孔位必须要按行列对齐，否则做出来的动画效果是错位的，孔位阵列之后就不能用手动去移动，只能把字变形。 

控制系统：SD卡存储方式，一个控制器可控制2000个灯。还可采用电脑同步（实时播放）控制系统，单机最多可控制8000灯，多机连控100000以上；